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机械产品设计的理解。

1、清楚产品功能和满足功能的总体参数;

2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点;合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构,传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配,终实现执行机构的转动(要求的扭矩和转速)或直线运动。

3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率,功率要有裕量,然后合理分配传动比,终输出要先算力矩或力,这个是前提,如果力矩或力达不到要求,执行机构就不能运动,速度就是一个伪命题。

4、通过计算确定各个外购件的参数,要选择厂家进行参数和价格对比,终确定合理得外购件配置和外形尺寸。

5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式,充分考虑各个部件的安装要求,维修要求和特殊要求。

6、初步计算主体结构的受力情况,选择合理的截面尺寸。

7、进行具体结构设计。

标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广,就工业产品标准化而言,它是指对产品的品种、规格、质量、检验或、卫生要求等制订标准并加以实施。

产品标准化本身包括三个方面的含义:(l)产品品种规格的系列化,将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档,制成系列化产品,以较少的品种规格满足用户的广泛需要;(2)零部件的通用化,将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件(如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等),经过统一后实现通用互换;(3)产品质量标准化,产品质量是一切企业的“生命线”,要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验,甚至包装储运等环节的标准化。这样,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

对产品实行标准化具有重大的意义:在制造上可以实行专业化大运生产,既可提高产品质量又能降低成本;在设计方面可减少设计工作量;在管理维修方面,可减少库存量和便于更换损坏的零件。

使用三维建模技术指导于机械创新设计,要求设计者在机械设计的过程中兼顾设计的新颖性、创造性,使其更加符合动力学中能耗利用的相关要求。运用新技术,体现机械产品制作发明的实用性,开发更多符合市场需要的机械功能。

为了提高机械产品三维建模设计的效能,技术人员应该做好数据控制与知识熔接工作,将产品性能的管控体现到设计质量的检测活动中去。

在工业项目的机械产品绿色创新设计活动中,相关负责人应该安排一些具有生产经验的工人参与到设计活动中去,针对机械产品运行中容易出现损耗的部分进行分析,设计出一套保护机械产品核心零部件的可行性方案。

为了培养机械设计师的核心创新能力,必须要机械师加强设计方面的理念创新工作。基础信息工作人员应该建立起完善的绿色设计资源数据库,对于各个设计环节的环保细节和排放标准,应该进行数据入库储存。

机械设计师在进行新产品的三维技术开发时,可以根据此类型产品中的经典2D模型设计方法为蓝本,吸收传统设计活动中的理念,进一步推行传统产品中的3D模型装配方法创新,在虚拟样机的设计中体现出对于新技术的探索和革新运用。

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