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产品的加工工艺在量产落地阶段非常重要,工业设计师在外观设计阶段就必须提前先考虑好工艺设计,合理的工艺选择能帮助产品顺利量产,控制产品成本,精美的制造工艺也让产品外观更加美观,更加吸引眼球。这也是觉得产品的外观档次是否能够吸引消费者购买的重要因素。
开展机械产品设计三维建模技术开发的基本原则
基于三维建模技术运用中的机械产品设计活动,不仅仅是针对机械产品的某一个零部件进行设计,而是应该立足于全局机械产品整体使用功能的优化设计。
针对机械产品的设计与创新活动,我们应该对设计图纸进行创新性思考,尽可能采用新技术来开展机械制造的活动。同时,工作人员还应该重视机械产品的理论性研究,在基础理论的指导下,提高机械设计制造中的技能水平。
在概念设计的过程中,设计人员应该从工业设计的角度出发,使用三维技术对零部件参数进行多次调整,从而找到的设计方案。
从结构分析的角度入手,设计人员应该从新型的建模技术中找到动态仿真中的关键细节特点,对传统机械设计中不足的部分进行针对性的改进。使用新技术和新材料,对机械零件的安装与调配方法进行改进。
机械设计师在设计的过程中,一定要认真参考规范设计的细节标准问题,保证设计机械产品符合国家相关的排放标准,促进机械产品的节能、环保和生产。
在机械产品设计的三维建模技术运用中,技术人员首先要对样品的设计参数进行深入分析,使用3D点数据测量的方法,对虚拟样机的产品结构进行前期开发。参考同类型产品的设计优势,对采集的点数据进行处理,确保产品设计过程中的各项零件大小、硬度符合规定。使用CAD曲面构造的方式,创建后期的造型。
为了保证机械产品设计中的零件组合方式的科学合理,还需要构造人员使用CAD软件牛成NC程序,对机械的各个零件标准进行后期优化,对前期的CAD制作参数进行整理,生成ATL文件,并且将其拆分成单个设计板块,将文字和设计图片进行对应存档。如果后期生产活动中存在技术问题,可以及时调取单个板块的原始设计参数,作出有益的修正,确保机械产品使用性能的提高。
使用模具NC加工的方式,保证建模产品的快速成型制造。对成型模具进行前期的技术测试,在保证生产模具符合设计的强度需要之后,才能够开展大批量的生产复制活动,从而将产品设计活动中的耗损率降低到较小水平。
在产品的工艺装配活动中,工作人员需要对产品生产工艺设计流程进行优化,对于工模具设计的方法,应该融入新型的理念。推行标准化的产品生产,降低标准件生产过程中的单个产品差异,从而吸引投资商进行外购件的采购。
对于建模产品的制造执行与参数更改,设计人员应该考虑到机械三维设计模型与实体转化之间的差异,集合公司的设计人员对参数更改的方案进行探讨,终对产品外观设计的更改计划进行审慎安排。在产品生产尺寸控制的过程中,应该对零部件数控加工代码进行反复调试,确保CAX集成数据收集成功。