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产品的加工工艺在量产落地阶段非常重要,工业设计师在外观设计阶段就必须提前先考虑好工艺设计,合理的工艺选择能帮助产品顺利量产,控制产品成本,精美的制造工艺也让产品外观更加美观,更加吸引眼球。这也是觉得产品的外观档次是否能够吸引消费者购买的重要因素。

机械产品设计的理解。

1、清楚产品功能和满足功能的总体参数;

2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点;合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构,传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配,终实现执行机构的转动(要求的扭矩和转速)或直线运动。

3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率,功率要有裕量,然后合理分配传动比,终输出要先算力矩或力,这个是前提,如果力矩或力达不到要求,执行机构就不能运动,速度就是一个伪命题。

4、通过计算确定各个外购件的参数,要选择厂家进行参数和价格对比,终确定合理得外购件配置和外形尺寸。

5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式,充分考虑各个部件的安装要求,维修要求和特殊要求。

6、初步计算主体结构的受力情况,选择合理的截面尺寸。

7、进行具体结构设计。

使用三维建模技术指导于机械创新设计,要求设计者在机械设计的过程中兼顾设计的新颖性、创造性,使其更加符合动力学中能耗利用的相关要求。运用新技术,体现机械产品制作发明的实用性,开发更多符合市场需要的机械功能。

为了提高机械产品三维建模设计的效能,技术人员应该做好数据控制与知识熔接工作,将产品性能的管控体现到设计质量的检测活动中去。

在工业项目的机械产品绿色创新设计活动中,相关负责人应该安排一些具有生产经验的工人参与到设计活动中去,针对机械产品运行中容易出现损耗的部分进行分析,设计出一套保护机械产品核心零部件的可行性方案。

开展机械产品设计三维建模技术开发的基本原则

基于三维建模技术运用中的机械产品设计活动,不仅仅是针对机械产品的某一个零部件进行设计,而是应该立足于全局机械产品整体使用功能的优化设计。

针对机械产品的设计与创新活动,我们应该对设计图纸进行创新性思考,尽可能采用新技术来开展机械制造的活动。同时,工作人员还应该重视机械产品的理论性研究,在基础理论的指导下,提高机械设计制造中的技能水平。

在概念设计的过程中,设计人员应该从工业设计的角度出发,使用三维技术对零部件参数进行多次调整,从而找到的设计方案。

从结构分析的角度入手,设计人员应该从新型的建模技术中找到动态仿真中的关键细节特点,对传统机械设计中不足的部分进行针对性的改进。使用新技术和新材料,对机械零件的安装与调配方法进行改进。

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